Новости

Добродетель, искренность, точность и доброта

Новости предприятия

Информация об отрасли

19

2022-12

От обработки до поставки готового оборудования — глубокие трансформации бизнес-модели в отрасли OEM-производства листового металла

Три основные тенденции трансформации: OEM-производители ускоряют переход к модели ODM: клиенты больше не ограничиваются предоставлением чертежей — они требуют от поставщиков участия в проектировании конструкции, оптимизации технологических процессов и выборе материалов, чтобы обеспечить интеграцию «проектирование — производство — верификация». Компании, обладающие возможностями совместного проектирования с использованием CAD/CAM/CAE, значительно повышают лояльность клиентов и способность устанавливать премиальные цены. Всплеск спроса на поставки готовых комплектных изделий: бренды продолжают сокращать внутренние производственные этапы, и всё больше заказчиков требуют от предприятий по обработке листового металла выполнения полного цикла — от механической обработки деталей и сборки узлов до системной интеграции, наладки, упаковки и отгрузки. «Поставщики комплектных решений» концентрируют всё больше высококачественных заказов и долю рынка. Безформатное и минимальноформатное производство становится стандартом: сокращение жизненного цикла продукции и частые изменения требуют от клиентов отказа от необходимости нести расходы и риски, связанные с изготовлением пресс-форм. Технологии «безформатного/минимальноформатного» производства — лазерная резка, ЧПУ-гибка, гибкая штамповка — становятся обязательными, что существенно сокращает сроки разработки и снижает первоначальные инвестиции. Влияние на отрасль: традиционная модель «принятия заказов по низким ценам и грубой обработки» постепенно выходит из употребления; ключевыми конкурентными преимуществами становят технологии, сервис и способность к доставке; отрасль переходит от «трудоёмкости» к «технологической и управленческой интенсивности».

2022-12-19

От обработки до поставки готового оборудования — глубокие трансформации бизнес-модели в отрасли OEM-производства листового металла

23

2022-06

Зелёное производство становится стандартом, а отрасль листового металлообработки ускоряет переход к низкоуглеродному и устойчивому развитию.

В условиях достижения целей «двойного углеродного» нейтралитета и глобальных требований в области охраны окружающей среды зелёное производство, низкоуглеродное производство и устойчивое развитие превратились в обязательный вопрос для OEM-производителей по индивидуальному заказу листового металла. Ключевые направления экологизации отрасли: Энергосберегающее оборудование и технологии: высокомощная волоконно-лазерная резка (сокращение энергопотребления более чем на 30%), сервоприводные гибочные прессы, интеллектуальные системы планирования производства — всё это позволяет минимизировать холостой ход и снижать потери. Экологически чистые материалы и поверхности: широкое внедрение переработанной стали, порошковых покрытий с низким содержанием ЛОС, безхромовой пассивации в качестве замены традиционным масляным краскам и кислотному травлению с фосфатированием. Высокая степень переработки отходов: замкнутый цикл переработки металлических обрезков и стружки, их сортировка и повторное использование; коэффициент использования материалов повышается с традиционных 65% до свыше 90%. Цифровизация для сокращения углеродного следа: цифровые двойники, ИИ для оптимизации энергопотребления, безбумажное производство — благодаря этим технологиям весь цикл производства становится полностью прослеживаемым по уровню углеродного следа. Двойной импульс со стороны политики и рынка: ужесточение экологического регулирования, введение Европейским союзом углеродного пограничного налога CBAM — низкоуглеродные компетенции уже стали важным барьером для выхода на международные цепочки поставок. Всё больше ведущих клиентов включают системы экологического менеджмента и обязательства по сокращению выбросов углерода в свои критерии аудита поставщиков. Резюме трендов: наложение трёх волн — экологизации, цифровизации и повышения уровня — стимулирует высококачественное развитие отрасли листового металла. Компании, которые активно внедряют низкоуглеродные технологии и формируют систему зелёного производства, получат долгосрочное конкурентное преимущество в условиях внутреннего и международного двойного кругооборота.

2022-06-23

Зелёное производство становится стандартом, а отрасль листового металлообработки ускоряет переход к низкоуглеродному и устойчивому развитию.

22

2023-09

Что такое OEM-изготовление листового металла по индивидуальному заказу?

Индивидуальная адаптация: полное соответствие персональным требованиям конечных заказчиков — таких как компании в секторах новых энергетических транспортных средств, полупроводниковой отрасли, интеллектуального оборудования и других — с учетом множества параметров, включая размеры, точность, конструкцию и технологические процессы; Полный цикл услуг: выход за рамки простой обработки листового металла — предоставление комплексного решения, охватывающего оптимизацию проекта, изготовление опытных образцов, серийное производство и послепродажное обслуживание; Субподрядная деятельность: выполнение производства по заказу клиента; готовая продукция выводится на рынок под брендом заказчика, при этом компания сосредотачивается на процессах обработки и контроля качества; Точность и гибкость: использование таких технологий, как лазерная резка и роботизированная сварка, обеспечивает высокую точность обработки (до ±0,03 мм) и одновременно позволяет эффективно удовлетворять как потребности масштабного серийного производства, так и запросы на мелкосерийную кастомизацию.

2023-09-22

Что такое OEM-изготовление листового металла по индивидуальному заказу?

18

2023-01

Отрасль электротехнического взрывозащищённого оборудования нашей страны вступила в новый этап стандартизированного модернизирования.

В последнее время всесторонне внедряется национальный обязательный стандарт GB 3836.15–2024 «Взрывоопасные среды. Часть 15: Требования к проектированию, выбору и монтажу электрооборудования», что ознаменовало переход отрасли электрооборудования для взрывозащиты в Китае на новый этап стандартизированного и узкоспециализированного развития и позволило надёжно укрепить технический защитный рубеж обеспечения безопасного производства в таких высокорисковых отраслях, как нефтяная, химическая промышленность и угольная добыча. Данный стандарт был опубликован в июле 2024 года и вступил в силу с 1 августа 2025 года, заменив прежний рекомендательный стандарт; он чётко устанавливает обязательные требования соответствия при проектировании, выборе и монтаже взрывозащищённого электрооборудования, детализирует технические нормативы и сокращает потенциальные риски безопасности. Во всех регионах активно проводятся специализированные тренинги и технические обмены, что способствует адаптации предприятий к новым требованиям; одновременно в отрасли продолжается технологическое инновационное развитие — широкое распространение получают интеллектуальные и модульные технологии, а предприятия, добровольно соблюдая нормативные требования, осуществляют модернизацию своей продукции, совместно продвигая высококачественное развитие отрасли.

2023-01-18

Отрасль электротехнического взрывозащищённого оборудования нашей страны вступила в новый этап стандартизированного модернизирования.

30

2024-07

Порошковое покрытие

Порошковое напыление — это метод поверхностной обработки, при котором пластиковый порошок наносится на детали. Порошковое напыление, или, как его часто называют, электростатическое порошковое покрытие, с 1980-х годов широко применяется в мире как декоративная технология обработки металлических поверхностей. По сравнению с традиционной лакокрасочной обработкой этот метод отличается высокой технологичностью, энергоэффективностью, безопасностью и надежностью, а также яркостью цвета. Поэтому он часто используется в легкой промышленности и в сфере бытового ремонта. Принцип работы заключается в том, что пластиковый порошок заряжается с помощью высоковольтного электростатического оборудования; под действием электрического поля покрытие распыляется на поверхность изделия, где порошок равномерно адсорбируется, образуя порошковое покрытие. Затем, после высокотемпературной сушки, это покрытие выравнивается и отверждается: частицы пластика плавятся, образуя плотный защитный слой различной структуры, который прочно сцепляется с поверхностью детали. Преимущества: не требуется разбавитель; процесс не загрязняет окружающую среду и не токсичен для человека; покрытие обладает превосходным внешним видом, высокой адгезией и механической прочностью; время отверждения при нанесении значительно сокращается; стойкость к коррозии и износу существенно выше; не требуется грунтовка; технология проста в исполнении и предъявляет низкие требования к квалификации рабочих; стоимость ниже, чем у лакокрасочной технологии; в некоторых областях применения уже прямо предписывается использование электростатического порошкового напыления; при электростатическом порошковом напылении не наблюдается характерного для лакокрасочных процессов стекания. Принцип технологии: используется явление коронного разряда для обеспечения адсорбции порошкового покрытия на поверхности детали. Процесс выглядит следующим образом: порошковое покрытие подается системой подачи порошка сжатым воздухом в распылительную форсунку; на конце форсунки создается высокое напряжение, генерируемое высоковольтным электростатическим генератором. В результате коронного разряда вблизи форсунки образуется плотное скопление зарядов; при выходе порошка из сопла формируются заряженные частицы покрытия, которые под действием электростатической силы притягиваются к детали с противоположным полюсом. По мере нанесения все большего количества порошка накапливается и все больше зарядов; когда достигается определенная толщина покрытия, возникает электростатическое отталкивание, и дальнейшая адсорбция прекращается, в результате чего вся поверхность детали получает покрытие заданной толщины. Затем деталь подвергается нагреву, в ходе которого порошок плавится, выравнивается и отверждается, образуя на поверхности жесткую лакокрасочную пленку.

2024-07-30

Порошковое покрытие

09

2024-05

Что такое детали из листового металла?

Листовые металлические детали: листовая штамповка — это комплексный процесс холодной обработки тонких металлических листов (как правило, толщиной до 6 мм), включающий резку, штамповку/резку/комбинированную обработку, сгибание, сварку, заклёпку, стыковку и формование (например, кузов автомобиля). Характерной особенностью данного процесса является однородная толщина детали. Изделия, полученные путём листовой штамповки, называются листовыми металлическими деталями. В разных отраслях термин «листовая металлическая деталь» может иметь различное значение; чаще всего он используется при сборке узлов и агрегатов. Листовой металл: для штамповки подходит очень большое количество листовых материалов; в электронной и электротехнической промышленности широко применяются следующие виды листового металла: 1. Обычная холоднокатаная сталь SPCC SPCC — это стальной слиток, который последовательно прокатывают на холоднокатаных станах до получения рулонов или листов требуемой толщины. Поверхность SPCC не имеет никакой защитной покрытия и при контакте с воздухом быстро окисляется; особенно в условиях повышенной влажности скорость окисления увеличивается, что приводит к образованию тёмно-красной ржавчины. Поэтому перед использованием поверхность необходимо покрывать краской, гальванизировать или применять другие методы защиты. 2. Оцинкованная сталь SECC Основой SECC служит обычная холоднокатаная стальная рулонная заготовка; после прохождения через линию непрерывного электролитического цинкования — с обезжириванием, кислотной промывкой, гальванизацией и различными последующими операциями — получается продукт электролитического цинкования. SECC обладает как механическими свойствами и примерно такой же обрабатываемостью, как обычные холоднокатаные стальные листы, так и превосходной коррозионной стойкостью и эстетичным внешним видом. Благодаря этим характеристикам SECC занимает значительную долю рынка электроники, бытовой техники и мебели, успешно конкурируя и заменяя другие материалы. Например, корпуса компьютеров обычно изготавливают именно из SECC. 3. Горячеоцинкованная сталь SGCC Горячеоцинкованный стальной рулон получают из полуфабрикатов, изготовленных путём горячей прокатки с последующей кислотной промывкой или холодной прокатки; эти заготовки очищают, отжигают и погружают в расплавленный цинк при температуре около 460 °C, чтобы нанести на сталь цинковое покрытие, после чего проводят термообработку для выравнивания поверхности и химическую обработку. Материал SGCC более твёрдый и менее пластичный, чем SECC (что исключает возможность глубокого вытяжного формования); его цинковое покрытие толще, а свариваемость хуже. 4. Нержавеющая сталь SUS301 Содержание Cr (хрома) в ней ниже, чем в SUS304, поэтому её коррозионная стойкость ниже; однако при холодной деформации она приобретает высокую прочность и твёрдость, обладает хорошей упругостью и часто используется для изготовления пружин и элементов защиты от ЭМП. 5. Нержавеющая сталь SUS304 Один из наиболее широко используемых видов нержавеющей стали; благодаря содержанию Ni (никеля) она обладает большей коррозионной и термостойкостью, отличными механическими свойствами и не подвержена упрочнению при термообработке; при этом она не обладает упругостью.

2024-05-09

Что такое детали из листового металла?
< 123 >